Teemanttööriistade jootmisseadmed ja tehnoloogia

Teemantjoodisjoodisjootmise ja kõvajoodisjootmise eri vormide tõttu on tuletatud kõvajoodisjootmise protsesse ja kõvajoodisjootmise seadmeid loetlemiseks liiga palju, leekjoodisjootmine, soolavannis jootmine, induktsioonjoodisjoodisjootmine, takistusjootmine, ahjujootmine, vaakumjoodisjootmine, laserjoodisjootmise võistlus, praegune peavool protsess induktsioonjoodis- ja vaakumjoodisjootmiseni

Leekjoodisjootmine on omamoodi kõvajoodisjootmise meetod, mis töötati välja väga varakult. Vajalikud seadmed on lihtsad ja kerged, gaasiallikas on lai, protsessi maksumus on madal, kuid selle küttetemperatuuri pole lihtne kontrollida ja tavaturg kaotab selle järk-järgult.

 

Soolavanni kõvajoodisjootmise kuumutuskiirus ja ühtlus, kõrge kõvajoodisjootmise efektiivsus, kõvajoodismaatriksi metalli deformatsioon ei ole lihtne, sobib masstootmiseks. Soolavanniga kõvajoodisjootmine jätab aga pärast keevitamist töödeldavale detailile suure hulga kõvajoodisjootmise vedelikku ning keevitusjärgne puhastamine tekitab suurel hulgal heitvett ja saastab keskkonda. Lisaks on soolavanni kõvajoodisjootmise seadmed kallid, protsess on keeruline, tootmistsükkel pikk ja mis veelgi olulisem, roheline tootmislaine kõrvaldab teemanttööriistade kõvajoodisjootmise.

 

Kõrgsageduslikul induktsioonjoodisjootmisel on kõrge kuumutuskiirus ja kõrge kõvajoodisjootmise efektiivsus. Lihtne töö, madal töömahukus; Igat liiki keeruka kuju ja mitme hambaga tooriku jootmine; Kui kasutatakse automaatset etteandmist, atmosfäärikaitset või vaakum-induktsioonjoodisjootmist, on liigendil hea välimus ja kõvajoodisekvaliteet.

 

Sellel meetodil pole mitte ainult ühe keevitamise korral madalad tootmiskulud, vaid ka maatriksit saab uuesti keevitada ja uuesti kasutada. Teemanttööriistade valmistamise tööjõukulude suurenemise ning teemanttööriistade kõvajoodisjootmise kvaliteedi ja stabiilsuse nõuete paranemisega on automaatsest induktsioonjoodisjootmise tehnoloogiast saanud järk-järgult teemantsaagimistööriistade keevitamise peamine meetod. Teemanttööriistade automaatne induktsioonjoodisjootmine võimaldab automaatset hammaste lõhkumist, tööriistapea automaatset tuvastamist ja keevitusdetailide automaatset saatmist. Selle eelised on kõrge keevitustäpsus, kõvajoodisliide, pikk kasutusiga jne, üks inimene saab kasutada mitut masinat, vähendades oluliselt tööjõukulusid.

 

Takistusjootmist kasutatakse sageli varraste jootmiseks ja selle keevisõmbluse kvaliteet on hea. Kuna lõikepea üldine temperatuur on kõrge, mis mõjutab teemandi kasutusiga, on praegu mõned ettevõtted selle protsessi kasutusele võtnud.

 

Ahjujoodisjootmist (pideva atmosfääriga ahjujoodisjootmist) kasutatakse peamiselt väikeste saelehtede ja erikujuliste teemanttööriistade tootmiseks, tavaliselt kasutatakse redutseeriva gaasina ammoniaagi lagunemisel tekkivat vesinikku ja lämmastikku, kuumutamiskiirus on aeglane ja ühtlane temperatuur, kõvajoodisega vuugi välimus, usaldusväärne. kvaliteet, hele tooriku pind, kõrge tootmistõhusus, madal keevituskulu, sobib masstootmiseks.

 

Vaakumjoodisjootmisel kasutatakse tavaliselt takistusahju kiirguskütet, millel on kõrge tootmistõhusus ja ühtlane kuumutamine. Sellega saab keevitada keeruka struktuuriga ja suurte mõõtmetega teemanttööriistu. Praegu kasutatakse vaakumjoodisjootmisega ühekihilisi teemanttööriistu laialdaselt tugitööriistade, lihvketaste, kivitööriistade ja klaasist tööriistade valmistamisel ning vaakumjoodisjootmisega mitmekihilisi teemanttööriistu on tööstuslikuks kasutamiseks hea väljavaade.

 

Viimastel aastatel on ühekihiliste teemanttööriistade valmistamiseks kasutatud laserjoodisjootmist. Laserjoodisjootmise protsessis kuumutatakse toorik kiiresti ja teemant püsib lühikest aega kõrgel temperatuuril, mis võib tõhusalt vältida teemandi grafitiseerumist.

 

Samal ajal võib laserjoodisjootmise protsess realiseerida ka teemantosakeste korrapärase paigutuse, kõrge kuumutamise efektiivsuse, täpse temperatuuri reguleerimise, keeruka pinnatöötluse, kõrge automatiseerituse, hea töökeskkonna. Kõrgsagedusliku induktsioonjoodisjootmise lähedusefekti ja nahaefekti saab vältida laserjoodisjootmise meetodil suure ja keeruka tooriku keevitamiseks.