Betooni teemantsüdamiku otsakesegmentide kasutusiga mõjutavad tegurid

Kasutusaega mõjutavad teguridTeemantsüdamiku otsik (segmendid) betooni jaoks
Need tegurid jagunevad viide põhikategooriasse: segmendi koostis ja disain, betooni materjali omadused, puurimistingimused, jahutusveevarustus ning keevitus-/otsakere liides. Iga tegur määrab otseselt segmendi kulumise kiiruse ja selle, kas ilmneb enneaegne rike,{1}}nt segmendi purunemine või põlemine{2}}.

(Huice Tools pakub kvaliteetset teemantsegmenti betoonipuuride jaoks)

 

 

I. Segmendi disain ja toorained (põhilised sisemised tegurid)
1. Metallist sidemaatriksi koostis
1) Vasepulbri sisaldus

• Suurem vasesisaldus annab pehmema maatriksi, millel on kiire iseteritumine{0}}, kuid kulumiskindlus on nõrk ja kasutusiga on lühem; sellised segmendid kuluvad kiiresti -tugeva betooni või paksu armatuuri puurimisel. Madala vase/kõrge koobaltisisaldusega või suure raua/suure volframisisaldusega preparaadid pakuvad suuremat kõvadust ja kulumiskindlust, pikendades oluliselt kasutusiga.

 

2) Koobalti, volframi ja tina suhe

• Koobalt suurendab sitkust ja löögikindlust, volfram aga vastupidavust täitematerjalide hõõrdumisele. Kõrge volframi ja koobaltisisaldusega maatriksid sobivad kõvade täitematerjalide ja armatuuri jaoks, pakkudes pikemat eluiga; madalad-hinnaga maatriksid kõrge vase ja madala koobaltisisaldusega sobivad ainult punaste telliste ja tavalise betooni jaoks.

 

3) Maatriksi kõvaduse sobitamine

• Kui maatriks on liiga kõva: ise{0}}teritus on halb; Teemantiosakesed jäävad sisemusse ilma eraldumiseta, mis põhjustab teemantide pikaajalist libisemist, kuumenemist ja termilisi kahjustusi. Kuigi kulumine tundub aeglane, ebaõnnestub segment tegelikult enneaegselt.
• Kui maatriks on liiga pehme: täitematerjalide kiire hõõrdumine põhjustab segmendi kõrguse kiire kahanemise, mis vähendab drastiliselt kasutusiga.

 

2. Teemantide kvaliteet, tera suurus, kontsentratsioon ja paigutus
1) Teemant- ja titaankate

• Kõrge -tugevusega titaan-kattega teemandid seovad tugevalt maatriksiga, minimeerides osakeste kadu; Madala -tugevusega tavalised teemandid kipuvad armatuuri puurimisel purunema, kahekordistades kulumiskiirust.

 

2) Teemantteravuse suurus

• Jämeteraline (30/40#) lõikab kiiresti, kuid avaldab üksikutele osakestele suurt pinget, muutes need purunemisohtlikuks; peenteraline (50/60#) jaotab pinget ühtlasemalt, pakkudes paremat kulumiskindlust ja pikemat eluiga.

 

3) Teemantide kontsentratsioon

• Madal kontsentratsioon (0,8 ct/cm³) pakub suurt lõikekiirust, kuid lühikest kasutusiga; insenerinorm 1,0–1,1 ct/cm³ tasakaalustab kiiruse ja pikaealisuse; liiga kõrge kontsentratsioon põhjustab osakeste kogunemist ja üksteise purustamist, mis põhjustab purunemist.

 

4) Korraldusmeetod

• Tavaline juhuslik paigutus: teemantide ebaühtlane jaotus põhjustab lokaliseeritud kiiret kulumist;
• Arixi tellitud võre: osakesed kannavad koormust ühtlaselt, soojuse hajumine ja prahi eemaldamine on tõhus ning üldine kasutusiga pikeneb üle 30%.

 

3. Segmendi profiil, kõrgus ja prahi eemaldamise pilu tüüp
1) Segmendi kõrgus

• 8 mm (lühike): madalam materjalikulu, kuid puuritakse vähem auke; 10/12mm (paksendatud): pikem kogu lihvimiskaugus ja oluliselt pikem kasutusiga.

 

2) Prahi eemaldamise pesa (U-pesa / turbopesa / lame hammas)

• Lamedate hammaste (ilma piludeta) prahi eemaldamine on halb; killustik jääb kontaktliidesesse kinni, põhjustades segmendi pidevat lihvimist ja tugevat kuumuse kogunemist; Turbopesad ja laiad U{0}}pesad hõlbustavad prahi sujuvat väljajuhtimist, vähendades kulumist ja takistades segmentide klaasimist või põlemist.

 

4. Keevitusprotsess

• Kõrgsageduslik-hõbejootmine: madal keevitustugevus; löögid armatuuriga või kõrged temperatuurid võivad põhjustada kogu segmendi eraldumist, muutes selle kasutuks;
• Laserkeevitus: tugev metallurgiline side; segmendid eralduvad harva, võimaldades tööriistal täielikku normaalset kulumisaega.

 

 

II. Puuritava substraadi materjal (välise kulumise algpõhjus)
1. Betooni tugevus ja täitematerjali kõvadus

C20/C30 (madala kvaliteediga): peen liiv ja pehme täitematerjal; segmendi aeglane kulumine ja pikk kasutusiga;

C50/C60 (kõrge-kulumiskindel-põrandakate/sillabetoon): kõvast kvartsist purustatud kivi täitematerjal; maatriksi pidev ja jõuline lihvimine vähendab kasutusiga rohkem kui poole võrra.

 

2. Sisemine armatuuri sisu ja paksus

Hõre, õhuke armatuur: minimaalne löök;

Paks põhiraud või tihe armatuurvõrk: löögid põhjustavad teemantide purunemist ja maatriksi pragunemist, lühendades oluliselt kasutusiga; sageli lõikavad segmendid kuluvad 2–3 korda kiiremini kui tavalisel betoonil kasutatavad.

 

 

3. Sisseehitatud lisandid
Betoonis sisalduv kõva praht-, näiteks jõekivi, purustatud graniit, sisseehitatud nurkraud või raudtraat-põhjustab kontsentreeritud lööke segmendi hammastele, põhjustades lokaalset kiiret kulumist ja killustumist.

 

4. Vananenud/poorsed seinad või punane telliskivi
Pehme materjal; maatriks on ise{0}}terituv ja aeglane kulumiskiirus, mis võimaldab puurida kõva betooniga võrreldes oluliselt rohkem auke.

 

III. Puurimise tööparameetrid

MÄRKUS: tegurid, mis inimliku vea tõttu kõige tõenäolisemalt eluiga lühendavad

 

1. Toitesurve
Liigne/jõuline rõhk: teemant on äkiliste, tohutute koormuste all, mis põhjustab osakeste murdumist; samal ajal põhjustab täitematerjali purustamisel tekkinud prahi puudumine kuivhõõrdumise ja segmentide kõrgel{0}}temperatuuri kuumuse kahjustamise, vähendades järsult eluiga.
Kerge, ühtlane ettenihe: tasakaalustatud jõud ja ühtlane kulumine võimaldavad tööriistal saavutada täieliku kasutusea.

 

2. Puuri pöörlemiskiirus
Liigne kiirus: hõõrduvad kuumuse naastud, mis põhjustavad teemandi grafiteerumist (lõikamisvõime kaotust) ja maatriksi pehmenemist, mis kiirendab kulumist.
Ebapiisav kiirus: halb lõikamise efektiivsus; täitematerjal lihvib korduvalt vastu maatriksit, kiirendades ka kulumist. Kiirus peab vastama konkreetse puuri läbimõõdu standardile.

 

3. Tühikäigul ja kuivpuurimine (kriitilised kahjustused)
Kuivpuurimine ilma veeta tekitab kõrge temperatuuri mõne sekundi jooksul; teemantpind karboniseerub ja kaotab lõikevõime, samal ajal kui maatriks pehmeneb ja laguneb kiiresti. See kahjustus on pöördumatu isegi siis, kui vett lisatakse hiljem, mis viib segmentide enneaegse rikkeni.

 

4. Nurgaga puurimine / tasakaalustamata laadimine
Kui otsik kaldub, kannavad ühel küljel olevad segmendid koormust üksi; see põhjustab ühe külje kiiret hõrenemist ja ebaühtlast kulumist, mis põhjustab segmendikomplekti tasakaalustamata pinge ja enneaegse rikke.

 

5. Pikaajaline, pidev töö
Katkematu soojuse akumuleerumine vähendab maatriksi sitkust ja nõrgestab teemantide kinnipidamist, suurendades oluliselt teemandi kadumise ja segmendi lõhenemise ohtu.

 

 

IV. Jahutusveevarustuse tingimused (temperatuuri reguleerimise ja kulumise vähendamise võti)

1. Ebapiisav vesi / veekatkestus: hõõrdumist ja lihvimisjääke ei saa eemaldada; täitematerjal loob kuiva{0}}lihviva "poleerimiskihi", mis põhjustab segmentide mustaks muutumist, tuhmumist ja kiiret kulumist.
2. Blokeeritud vee väljalaskeavad: läga või tsemendipasta ummistab veekanalid; teatud segmentidel puudub jahutus, mis põhjustab lokaalseid kuumakahjustusi.
3. Mudane/liivane ringlusvesi: vees olev peen liiv hõõrub pidevalt segmente, põhjustades täiendavat kulumist; puhta vee kasutamine vähendab kulumismäära.

 

Jahutusvesi täidab kahte peamist funktsiooni: teemantsegmentide jahutamine ja kaitsmine ning kvartstäitejäätmete eemaldamine, et vältida selle jäämist kontaktliidesesse ja maatriksi pidevat lihvimist.

 

V. Hooldus ja hoiustamine kasutamise järel-

1 Segmendi viivitamatu-teritamine (riietumine) ebaõnnestumine, kui see muutub tuhmiks

• Tööpind muutub poleeritud ja libedaks, põhjustades kuumuse kogunemist ja teemandi järkjärgulist karboniseerumist; ilma riietuseta katkeb segment kiiresti. Kerge lihvimine tulekindla tellise või lihvkettaga värske lõiketera paljastamiseks võib taastada selle kasutusea.

 

2 Tsemendijäägi kõvenemine pärast puurimist

• Karastatud tsement blokeerib prahi väljalaskeavad, takistades jäätmete eemaldamist järgmise puurimise ajal ja kiirendades kulumist; loputage ja puhastage segment kohe pärast töö lõpetamist.

 

3 Roostetamine pikaajalise ladustamise tõttu niisketes tingimustes

• Metallmaatriks oksüdeerub ja roostetab, mistõttu pinnakiht läheb lahti; see muudab segmendi esmase puurimise käigus kalduvaks tükkidena eralduma, lühendades seeläbi selle kasutusiga.

 

4 Uute ja vanade segmentide segamine

• Kõrguse ebakõla tõttu kannavad kõrgemad segmendid kogu lõikekoormust, mis põhjustab kiiret ja ebaühtlast kulumist.

 

VI. Kiire kokkuvõte

Segmendi eluea pikendamise põhipunktid

1. Materjali valik: infrastruktuuri -klassi raudbetooni puhul seadke prioriteediks segmendid, millel on Arix'i tellitud teemantjaotus, laserkeevitus, segmendi kõrgus 10–12 mm ja kulumiskindel maatriks (keskmise- kuni-kõrge koobalti-/volframisisaldusega).
2. Kasutamine: rakendage kerget survet ja hoidke ühtlast etteandekiirust; rangelt vältige kuivpuurimist, nurga all puurimist või liigse jõuga puurimist.
3. Jahutus: tagage pidev ja piisav veevool kogu protsessi vältel ja hoidke veekanalid puhtad.
4. Hooldus:{0}}teritage kohe uuesti, kui see on tuhmunud, loputage pärast kasutamist puhtaks ja hoidke rooste vältimiseks eraldi.
5. Sobivus: valige pehme või kõva maatriks vastavalt betooni kvaliteedile ja armatuuri tihedusele; ärge segage erinevate spetsifikatsioonidega segmente.