Alumiiniumsulami jootmise tehnoloogia uurimine

1. alumiiniumsulami jooksusmeetod

1. Dip Barzing

◇ Põhimõte: sukeldage tooriku sula soola või puurativ materjali kuumutamiseks, tuginedes soojusjuhtivusele vedelale söötmele.

◇ Omadused: suur soojusmaht, ühtlane kuumutamine, väike deformatsioon, kuid suur keskkonnareostus (mis sisaldab kloriidi käepideme voogu), tuleb pärast keevitamist puhastada. Keskkonnamõju hindamise nõuete tõttu on riigis vaid väheseid tootjaid.

◇ Rakendus: sobib stseenide jaoks, mis vajavad suurt tugevust ja masstootmist, kuid üldine hindamine on halb.

2. madal kastepunktiga jooksus

◎ Põhimõte: kaitsva atmosfäärina kasutatakse kuiva õhku ja fluoriidi sisaldav puurativ voog hävitab oksiidi kile.

◎ Puudused: jääk Agent vajab keemilist puhastamist, protsess on keeruline ja seda kasutatakse peamiselt autotööstuses soojusvahettes.

3. NOCOLOK MEETOD

◎ Põhimõte: kasutage lämmastikku keskkonna ja mittekorsiivse fluoriidipiiride kaitsevoolu kaitsmiseks.

◎ Eelised: pole vaja keevitusjärgset puhastamist, madalate seadmete kulusid ja suurt liigesevahe.

◎ Piirangud: alusmaterjali magneesiumisisaldus peab olema väiksem kui 0. 5%ja töötemperatuur on kõrge (suurem või võrdne 570 kraadi), mis võib põhjustada alusmaterjali põlemist.

4. vaakumkarva (VB)

◎ Põhimõte: puuraukumismaterjali magneesium aurustub oksiidkile hävitamiseks ja puuraukumisvahendit pole vaja. Mõnikord asetatakse ahju ka magneesium.

◎ Eelised: saasteaineid ei jää, liigesel on hea korrosioonikindlus ja pind on sile.

◎ Puudused: seadme hind on kõrge ja ahju magneesiumiladestused tuleb regulaarselt puhastada.

5. VAW -meetod

◎ Omadused: oksiidkile ja lämmastikukaitse eemaldamiseks kasutatakse keemilist meetodit (kastepunkt <-65 kraad).

◎ Piirangud: vajalik on aluseline/happepesu eeltöötlus ja töötlemiskulud on kõrged.

6. Muud tehnoloogiad

◎ Ultraheli vibratsiooni abistamine: eemaldage oksiidi kile vibratsiooni kaudu ja parandage märgatavust.

◎ Laser/induktsiooni kuumutamine: täpne temperatuurikontroll, mis sobib keerukate struktuuride jaoks.

 

2. madala temperatuuriga joodise arendamine

1. Nõudluse taust

◎ Traditsiooniline Al-Si-eutektiline joode (577 kraadi) sobib 3003 sulami jaoks.

Kuid 3061 ja 7000 seeria sulamit temperatuur on madal ning kõrge temperatuur põhjustab kergesti teravilja jämedat ja lahustumist.

Madala temperatuuriga joodise arendamine võib vältida alusmaterjali pehmendamist ja erinevate metallide liidese reaktsiooni.

2. peamised sulami süsteemid

◎ al-Si-Cu-Zn Süsteem: reguleerige jõudlust Cu (↓ sulamistemperatuur) ja Zn (↑ sujuvus) kaudu, näiteks al -10 si -20 cu -5 zn (likviid 523 kraadi).

◎ al-ge-si-süsteem: GE vähendab oluliselt sulamistemperatuuri (Al -35 ge -12 si eutektiline punkt 480 kraadi), kuid kulud on kõrge ja rabedus on suur.

◎ zn-al-x süsteem: vedelik on nii madal kui 380 kraadi, kuid Zn on lenduv ja liigese korrosioonikindlus on kehv.

◎ Mikroralloying: lisage BI, SR, SR, RE (haruldane mure) ja muud elemendid, et optimeerida leviku ja korrosioonikindlust.

3. peamine edusammud

◎ al -6. 5Si -42 zn -0. 12Sr: niisutamisala 285mm², tugevus 136MPA (6061 alusmaterjal).

◎ al -10 si -15 cu -4 ni: likvidedus langes 515 kraadi, tugevus jõudis 144MPa.

 

3. Alumiiniumsulamite fluksita kõvajoodistega tehnoloogia

1. pinna muutmise meetod

◎ Ni või Ni sulami plaadistades puuratsutamismaterjali pinnale, hävitatakse oksiidkile (al3ni eutektiline moodustumine), mis on kulukas ja mida pole veel laialdaselt kasutatud.

2.

◎ Braamimismaterjalile (auruproovina toimimise) elementide nagu MG ja BI lisamine) on vaja kõrge puhtusarja lämmastikukaitse (O₂ O₂<5ppm).

3. Flux komposiit

◎ Tahkete joonestamisvahendite, näiteks k₂sif₆ või isepreemiate pehmete jooksev ainete ise (kõvajoodistega aineperioodil (kõvajoodisega aine, sisaldab suurt osa puuraukumissulamist), lihtsustab protsessi, kuid seda on keeruline ette valmistada.

 

4. tulevased suundumused

1. Pidev vaakumkarva: arendage välja tõhusad seadmed ja vähendage vaakumiahjude hoolduskulusid.

2. Madala temperatuuriga käepideme optimeerimine: vähendage temperatuuri tundlikkust ja tasakaalu tugevust ja korrosioonikindlust.

3. Keskkonnasõbralik fluxless tehnoloogia: edendada puuraukumisvoolu integreeritud materjalide industrialiseerimist.