Klaasitud sidemega teemantlihvketta uurimisseisund

Teemantlihvketas on lihvimistehnoloogias kõige laialdasemalt kasutatav töötlemistööriist. Erinevat tüüpi sidemete järgi võib teemantlihvketta tavaliselt jagada vaiguga liimitud teemantlihvkettaks, keraamilise sidemega teemantlihvkettaks ja metalliga seotud teemantlihvkettaks. Keraamilise sidemega teemantlihvkettal on suurem elastsusmoodul ja väiksem murdumiskindlus, selle nakkuvustugevus on suurem kui vaiguga liimitud teemantlihvkettal ja selle iseterituvus on parem kui metalliga seotud teemantlihvkettal. Seda kasutatakse laialdaselt komposiitide, tsementeeritud karbiidi, klaasi, keraamika ja muude materjalide töötlemisel. Selle artikli eesmärk on teha lühike kokkuvõte viimaste aastate uurimistööst vaiguga liimitud teemantlihvketta, keraamilise sidemega teemantlihvketta ja metalliga seotud teemantlihvketta kohta nii kodu- kui ka välismaal.

Keraamilise sidemega teemantrattal on suurem elastsusmoodul ja väiksem murdumiskindlus, selle nakkuvustugevus on suurem kui vaiguga seotud teemantratta oma ja selle iseterituvus on parem kui metalliga seotud teemantkettal. Viimastel aastatel on keraamilise sidemega teemantlihvkettaid laialdaselt kasutatud komposiitide, tsementeeritud karbiidi, klaasi, keraamika ja muude materjalide töötlemisel ning need on kodu- ja välismaiste uuringute keskmes.

Venemaa ja teised Ida-Euroopa riigid on välja töötanud keraamilise sidemega teemantrataste kuumpressimise protsessi, mis vähendab teemantketta oksüdatsiooninähtust kõrgel temperatuuril paagutamise ajal. Selle protsessi eelised on madal paagutamistemperatuur, lühike säilivusaeg, teemandi väikesed termilised kahjustused ja lihvketta üldine jõudlus pärast paagutamist.

 

Jaapanlane Akimoto Hashimoto tegi ettepaneku kasutada keraamilise sideme valmistamiseks MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 ja muid tooraineid. Söövitavas keskkonnas on madala temperatuuriga keraamilise sidemega teemantketta temperatuur 680 kraadi C ja temperatuur 4-5 tundi. Ketast saab kasutada insenerikeraamika ja ferriitide lihvimiseks ning sellel on suurepärane lihvimisjõudlus. Jaapani ettevõte Noritake lisas R20-B203-Al203-Si02 klaasipõhisele sidemele Zn0, et valmistada ette klaaskeraamilise sidemega teemantlihvketta. Lihvketta klaaskeraamiline side on heade mehaaniliste omadustega ja sellel on suur teemandiosakeste hoidmisjõud.

 

Jaapanis Tokyo ülikool on soolgeeli tehnoloogia abil välja töötanud keraamilise sidemega lihvketta, mille abrasiivid on mikroteemant ja kuubikboornitriid, mis võimaldab töödelda tooteid nanomeetri täpsusega. Austria Tyrolit ja Ameerika Ühendriikide Norton kasutavad sideainena Li20-Al203-Si02 süsteemi klaaskeraamikat, paagutamistemperatuur on 800-900 kraadi C ja paagutatud abrasiivtööriist on allub spetsiaalsele kuumtöötlusprotsessile.

 

Abrasiivtööriistas oleval klaaskeraamika sideainel on teemantabrasiiviga tugev haare ja seda on edukalt kasutatud polükristalliliste teemanttööriistade lihvimisel. Saksa ettevõte KrebsKiedel kasutab abrasiivina firma De Beers ABN800 uut tüüpi suurte pooridega keraamilise lihvketta valmistamiseks.

 

See uut tüüpi keraamiline lihvketas võib vähendada sideaine kogust ja saavutada abrasiivsete terade paigutuse eesmärgi, kontrollides looduslikult moodustunud pooride ja kunstlikult sünteesitud pooride struktuuri.

Venemaal on välja töötatud uut tüüpi suletud mitmepoorilised keraamilised lihvkettad. See uut tüüpi keraamiline lihvketas kasutab pooride moodustava ainena mittesüttivat vahutavat ainet ning abrasiivsete osakestena SiC ja Al203, avades uue viisi rohelise ja keskkonnasõbraliku lihvketta valmistamise tehnoloogiale, mida saab kasutada kuumakindla terase töötlemiseks. , hõbedasulam, tulekindel teras, magnetmaterjalid jne.

 

Šveitsis WINTHERTHURis toodetud suurte pooridega aeglase etteandega keraamilist lihvketast, keraamilise sidemega CBN lihvketast ja mikrokristallilist paagutatud keraamilist abrasiivset lihvketast kasutatakse peamiselt täppislihvimiseks. Näiteks suurte pooridega aeglase etteandega keraamilist lihvketast saab kasutada turbiini labade lihvimiseks ning täppiskäiku saab töödelda rulllihvimismeetodil, osalise rulllihvimismeetodil ja vormilihvimismeetodil. Prantsusmaal Saint-Gobainis töötati välja Vortexi tehnoloogia, et valmistada uut tüüpi keraamilist CBN-lihvketast, samuti valmistati Carbon Cool tehnoloogia abil ette uut tüüpi keraamiline, mitme ava ja avaga lihvketas.