Vaakumkarva tehnoloogia- ja tööstuse rakendused

1. Sissejuhatus

Vaakumkaitsevahenditehnoloogiast on alates 1940. aastatest saanud väga paljutõotav keevitustehnoloogia. Esmakordselt ilmus see elektroonikatööstuses vask- ja roostevabast terasest osade vaevamiseks. Hiljem, lennundustööstuse, elektroonikatööstuse, autotööstuse, hapnikugeneraatori tööstuse ja raketiraketitehnoloogia kiire arenguga, on vastavalt sellele välja töötatud ka vaakumkaitsmistehnoloogia. Vaakumkraapinud tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt kärgstruktuuri võileivakonstruktsiooni seinapaneelide, reaktiivmootorite ja raketiraketiraketi seadmete, metallfiltrite, lainejuhtide ja erinevate radiaatorite valmistamisel.

 

2. Mis on vaakumpiiri

Vaakumkaitsevahendiks viidatakse kõrge vaakumkeskkonnas puurimismeetodile ilma puuraukumisvooluta, kasutades keevitusmetallitripingu täitemetalli.

Tööpõhimõte:
Pööratava täiteainemetall kantakse vaakumiga puuratavate osade pinnale ja asetatakse seejärel vaakumpruunistamisse ahju. Vaakumisüsteem hakkab töötama ja õhk ekstraheeritakse. Kui vaakumi kraad ulatub 10-3 PA -ni, hakkab see kuumutama. Kui kuumutamine jõuab protsessis nõutavale puuraukumise temperatuurile, hakkab puuraudutäidise metall sulama ja vedelat kõvajoodisega täiteaine metall niiskest metalli ja täidab kapillaaride toimingu all puuraukumisotsa tühimiku. Samal ajal hajuvad drafeerivad täitemetalli elemendid mitteväärimetalli ja mitteväärismetall lahustub vedelas kõvajoodisega täitemetallis, moodustades kvaliteetse kõvajoodisega liigese.

 

 

3 vaakumpiiri eeliseid

 

1. Vaakumjooksuprotsessi käigus on jälitatavad toonid vaakumitingimustes ning oksüdeerumist, karboniseerimist, dekarbursatsiooni, reostust ja halvenemist ei toimu. Keevitatud liigesed on puhtad ja tugevad.
2. Pööramise ajal on kõvajoodistega temperatuur madalam kui mittevääri metalli sulamistemperatuur, millel on alusmaterjalile vähe mõju. Osade üldine kuumutamine on ühtlane, soojuspinge on väike ja deformatsiooni saab kontrollida minimaalsena, mis sobib eriti täppissaaduste kõvajoodisega.
3. Madalrõhk (vaakum) ei tohiks läbivääristamismetalli ja puurativäljaku metalli ümbritsevad metalli vabastatavad gaasid ja lisandid puuratsutamise temperatuuril, mis võib parandada mittevääri metalli jõudlust.
4. See on laiendanud toodete projekteerimist. Varjatud osadel on lubatud kitsad sooned, äärmiselt väikesed üleminekud, pimedad augud jne, mis sobivad eriti suletud mahutite ja keeruka kujuga osade jaoks. See võib ka korraga tuua mitu külgnevat jooksusõmblust või tõmmata sama ahju mitu komponenti. Pööramise efektiivsus on kõrge ja puudub vajadus kaaluda korrosiooni, puhastamist, kahjustusi ja muid puuraukumisagentide põhjustatud probleeme.
5. Tooriku kuumtöötluse protsessi saab puuraukumisprotsessi ajal samaaegselt lõpule viia. Valides sobivaid keevitusprotsessi parameetreid, saab drafeeritud liigese saamiseks korraldada ka drafeeritud protsessina, mis vastab kujundusnõuetele.
6. Seal on palju tüüpi metalle, mida saab joodada, eriti sobivad alumiiniumi- ja alumiiniumist sulamite, titaani ja titaani sulamite, roostevabast terasest, kõrge temperatuuriga sulamiteks jne; See sobib ka samade või erinevate metallide, näiteks titaani, tsirkooniumi, nioobiumi, molübdeeni ja volframi kõvajoodistega ühendusteks; See sobib ka komposiitmaterjalide, keraamika, grafiidi, klaasi, teemantide ja muude materjalide jaoks.

 

4. vaakumkarva tehnoloogia peamised rakendused

 

01) Õhusõidukite mootorid
Vaakumkaitsevahetust kasutatakse laialdaselt kärgstruktuurides erinevat tüüpi õhusõidukite mootorite tihenduskomponentidena. Kärgstruktuuri struktuuriga jooksusprotsess on kärgstruktuuri tuumavõrgus eelnevalt asetada eelnev materjal, seejärel koondada kärgstruktuur ja kesta ning lõpuks kasutada puuraukumismeetodit puurimiseks. Praapitud liigese tugevus on umbes 50% lähtematerjalist. Lennukite mootori kompressori grupeeritud staatori labad on ka selle kõvajoodisega meetodil toodetud. See koosneb sise- ja välistest rõngastest ning enam kui 10 tera tervikuna ühendatud vaakumpiiriga.
Lisaks kasutatakse vaakumkaitsevahendeid ka turbiinijuhtide labikute, juhtivate, hajuti, leegiorude, õlfiltrite ja muude õlikomponentide valmistamisel.

 

 

 

02) AB -keraamiline substraat
AMM -i (aktiivne metallist jooksus) protsess on DBC protsessitehnoloogia edasine areng. See kasutab väikeses koguses aktiivseid elemente Ti ja ZR, mis sisalduvad kõvajoodistega materjalis, et reageerida keraamikaga, et moodustada reaktsioonikiht, mida saab niisutada vedelate kõvajoodistega materjali abil, mõistes seeläbi keraamika ja metallide sidumise meetodit. Sellel pole mitte ainult suurem soojusjuhtivus ja parem vaskkihi sidumine, vaid ka madalama soojusresistentsuse eelised ja suurem usaldusväärsus. See sobib paremini keraamiliste vask-plakeeritud substraatide valmistamiseks IGBT-mooduli pakendamiseks elektrisõidukites ja elektrisõidukites. Eriti olulistes valdkondades nagu tuuleenergia, päikeseenergia, soojuspumbad, hüdroenergia, biomassi energia, rohelised hooned, uued energiaseadmed, elektrisõidukid ja raudteetransport, moodustab jõuelektroonika kiire areng tohutu nõudluse keraamiliste vask-kattega substraatide järele, mis on IGBT-mooduli pakendite võtmematerjalid.

 

 

 

03) Teemantitööriistad
Varjatud teemantriistad jagunevad kahte kategooriasse: pinnale kinnitatud ja immutatud. Pinnale kinnitatud tööriistu kasutatakse teemandi otse substraadi pinnal ja immutatud tööriistu kasutatakse teemandi ja muude materjalide paagutamiseks komposiit. Teemantkomposiidi paagutamine on sisuliselt teemandi ja substraadi materjali difusiooniprobleem. Teemantitööriistade jooksus jaguneb kolme kategooriasse: ühekihiline teemantitööriistade mustandlauda, ​​teemanttööriistade pealavastus ja PDC komposiitlehed. Seda on laialdaselt kasutatud paljudes tööstusharudes, näiteks kivitööriistad, puidutöötlemisriistad, lennundus- ja sõjaväetööstus.

 

 

04) sõidukid ja laevad
Sõidukites ja laevades kasutatakse vaakumvarrastatud taldrikuid õlijahuteid. Plaadi-finiseõli jahutil on kõrge soojusülekande efektiivsuse, kompaktne struktuur ja kerge kaal. See on tänapäeval diiselmootori jahutite ajakohastatud toode ja seda on laialdaselt kasutatud autodes, traktorites, merediiselmootorites ja muudes põldudes.

 

 

05) Õhu eraldamise seadmed
Õhu eraldamise seadmete tiivikuna kasutatav vaakumkarva tehnoloogia parandab oluliselt kitsa kanali tiiviku tootmise täpsust, tagades seega mitte ainult disainilahenduse näitajad, vaid vähendades ka tootmiskulusid ja lühendades tootmistsüklit.

Quanzhou Huice Company tarnib vaakumpuderdatud teemantide tööriistu, mida kasutatakse peamiselt materjali töötlemiseks sellistes põldudes nagu kivi, keraamilised plaadid, keraamika ja ehitustehnika. Meie ettevõte võtab kasutusele teise põlvkonna vaakumrauatehnoloogia, mis suurendab oluliselt teemant abrasiivsete osakeste haardumist, muutes meie teemantriistad mitte ainult teravamaks, vaid ka parandades oluliselt nende kasulikkust