Teemant -abrasiivse osakeste suuruse võrk muundamise suhe

Diamonditööriistade tööstuses (eriti teemantharjutuste ja superhardi materjalide valdkonnas) on osakeste suurus ja võrgusilma suurus kaks põhiparameetrit, mis mõjutavad otseselt materjalide töötlemise jõudlust ja rakenduse mõju. Lisaks on osakeste suuruse jaotus ja nendega seotud parameetrid (näiteks D10, D50, D90) olulised näitajad osakeste süsteemide ühtluse hindamiseks.

 

 

 

1 Teemant abrasiivse osakeste suuruse ja võrgusilma arvu määratlus ja muundamine

 

1.1 tera suurus

• Osakeste suurus viitab ühe osakese hõivatud ruumi skaalale, mida mõõdetakse tavaliselt mikromeetrites (μm) või nanomeetrites (NM). Osakeste keeruka kuju (näiteks mittesfäärilise) tõttu kasutatakse tegelikes mõõtmistes "samaväärse osakeste suuruse" mõistet, mis tähendab, et osakeste füüsikalised omadused on samaväärsed kera läbimõõduga selliste meetodite abil nagu laserdifraktsioon ja setted.

 

1.2 Võrgusilma arv

• Võrk on sõelumisväljal tavaliselt kasutatav seade, mida määratletakse kui sõelavõrgu ruut tolli kohta aukude arv. Mida suurem on võrgusilma suurus, seda väiksem on sõela avamine ja seda peenemat osakeste suurus, mis läbib.

Näiteks:

• 100 võrgusilma: umbes 150 mikroniga sõel;
• 500 võrgusilma: võrgusilma suurus on umbes 30 mikronit.

 

 

 

1.3 Muundamine võrgusilma ja osakeste suuruse vahel

Kui teil pole ülaltoodud tabelit käepärast, saate selle laias laastus teisendada vastavalt tööstuse kogemuse valemile:

• Võrgusilma suurus x ava (μm) ≈ 15000

 

Sellest võib järeldada, et:

• Ava ≈ 15000 ÷ võrgusilma suurus
• Võrgusilma suurus ≈ 15000 ÷ ava suurus

Tähelepanu: see valem on ligikaudne väärtus ja tegelikud sõelstandardid (näiteks Taylori standardid ja rahvusvahelised standardid) võivad pisut erineda. See tuleb kalibreerida tegelike mõõtmisandmete põhjal.

 

 

2 osakeste suuruse jaotus ja selle peamised parameetrid

2.1 Osakeste suuruse jaotus

• Erinevate osakeste suuruste osakeste süsteemis jaguneb sagedusjaotuseks (iga suurusega osakeste protsent) ja kumulatiivse jaotuse (teatud suurusest väiksemate osakeste kumulatiivne protsent). Mitte monodispersse süsteemid vajavad osakeste koostise analüüsi jaotusskeemide kaudu.

 

2.2 Põhiparameetrid: D10, D50, D90

• D10: osakeste suurus, mis vastab kumulatiivsele tulemusele 10%, tähistab väikeste osakeste otste osakaalu;
• D50 (keskmine osakeste suurus): osakeste suurus, mille kumulatiivne jaotus ulatub 50%-ni, esindades süsteemi keskmist osakeste suurust;
• D90: osakeste suurus Kui kumulatiivne skoor jõuab 90% -ni, kajastab osakeste suure otsa ülemist piiri.

 

Näide: teatud teemant mikropulber d 10=3 μm, d 50=10 μm, d 90=12 μm, selgitage: selgitage:

• 10% osakestest, mis on vähem või võrdsed 3 μm;
• 50% osakestest on väiksem või võrdne 10 μm;
• 90% osakestest on väiksem või võrdne 12 μm.

 

2.3 asümmeetriline jaotus

• Kui jaotuskaart on asümmeetriline, ei pruugi keskmine osakeste suurus, mediaan (D50) ja tipp (kõrgeim sagedusosakeste suurus) olla ühtlane. Näiteks on D90 pika sabajaotuse korral palju suurem kui D50, mis näitab väikese koguse suurte osakeste olemasolu

 

3, praktiline rakendamine ja tähtsus

3.1. Võrgusilma ja osakeste suuruse tööstuslikud rakendused

(1) Teemant lihvimisrataste tootmisel määrab võrgusilma suurus abrasiivsete osakeste suuruse, mis mõjutab otseselt mehaanilist täpsust. Näiteks:

• Töötlemata lihvimine: 80-120 võrk (180-125 μm);
• Peen lihvimine: 400-600 võrk (38-25 μm).

(2) Sõelumisprotsess peab valima võrgusilma suuruse vastavalt sihtosakeste suurusele, näiteks kasutama 500 võrgusilma sõela, et valmistada 30 μm teemantpulbrit.

 

3.2. Osakeste suuruse jaotuse parameetrite roll

• D50: iseloomustage osakeste keskmist suurust kvaliteedikontrolli jaoks;
• D 90- d10: jaotuse laiuse kajastamine, mida suurem on väärtus, seda halvem on ühtlus;
• D90: poleerimise valdkonnas tuleb kriimustuste vältimiseks rangelt kontrollida suuri osakesi (näiteks D90 väiksem või võrdne 15 μm).

 

 

 

4 kokkuvõtte
Osakeste suuruse ja võrgusilma suuruse vahelise muundamise seose valdamine koos osakeste suuruse jaotuse parameetritega saab täpselt kontrollida teemanttoodete jõudlust, mis sobib tipptasemel väljadele, näiteks lihvimisriistade tootmisele ja pooljuhtide töötlemisele. Tegelikus tootmises on vaja ühendada instrumentide testimine (näiteks laserosakeste suuruse analüsaatori) teoreetiliste väärtuste kontrollimiseks ja toote järjepidevuse tagamiseks.